Plastmasas veidņu klasifikācija

· Iesmidzināšanas veidne
Iesmidzināšanas veidni sauc arī par iesmidzināšanas veidni. Šīs veidnes formēšanas procesu raksturo plastmasas izejvielu ievietošana iesmidzināšanas iekārtas sildīšanas mucā. Plastmasa tiek uzkarsēta un izkausēta, stumta ar iesmidzināšanas iekārtas skrūvi vai virzuli, caur sprauslu un veidnes liešanas sistēmu nonāk veidnes dobumā, un plastmasa tiek sacietēta veidnes dobumā, saglabājot siltumu, saglabājot spiedienu un atdzesējot. . Tā kā sildīšanas un spiediena paaugstināšanas ierīcei var būt nozīme pakāpeniski, iesmidzināšana var ne tikai veidot sarežģītas formas plastmasas detaļas, bet arī nodrošināt augstu ražošanas efektivitāti un labu kvalitāti. Tāpēc iesmidzināšana plastmasas veidnēs aizņem lielu daļu, un iesmidzināšanas veidnes veido vairāk nekā pusi no plastmasas liešanas veidnēm. Iesmidzināšanas mašīnu galvenokārt izmanto termoplastu liešanai, un pēdējos gados to pakāpeniski izmanto arī termoreaktīvo plastmasu liešanai.
· Kompresijas veidne
Kompresijas presformu sauc arī par presēšanas presformu vai presēšanas līmes presformu. Šīs veidnes formēšanas procesu raksturo plastmasas izejvielu pievienošana tieši atvērtajā veidnes dobumā un pēc tam veidnes aizvēršana, un pēc tam, kad plastmasa ir izkususi siltuma un spiediena ietekmē, dobums tiek piepildīts ar noteiktu spiedienu. Šajā laikā plastmasas molekulārā struktūra rada ķīmisku šķērssavienojumu reakciju un pakāpeniski sacietē. Kompresijas veidni pārsvarā izmanto termoreaktīvo plastmasu ražošanā, un tās veidotās plastmasas daļas pārsvarā izmanto elektrisko slēdžu apvalkā un ikdienas vajadzībām.
· Pārsūtīšanas režīms
Pārneses presformu sauc arī par spiediena iesmidzināšanas presformu vai ekstrūzijas presformu. Šīs veidnes formēšanas procesu raksturo plastmasas izejmateriālu pievienošana iepriekš uzkarsētajai padeves kamerai un pēc tam spiediena kolonna pieliek spiedienu uz plastmasas izejvielām barošanas kamerā, plastmasa izkūst augstā temperatūrā un augstā spiedienā un nonāk dobumā. caur veidnes liešanas sistēmu, un pēc tam ķīmiskā šķērssaistīšanas reakcija pakāpeniski sacietē un veidojas. Pārneses formēšanas procesu galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasu ražošanai, kas var veidot plastmasas detaļas ar sarežģītākām formām.
· Ekstrūzijas matrica
Ekstrūzijas veidni sauc arī par ekstrūzijas galvu. Šī veidne var nepārtraukti ražot plastmasu ar tādu pašu profila formu, piemēram, plastmasas caurules, stieņus, loksnes utt. Ekstrūdera sildīšanas un spiediena paaugstināšanas ierīce ir tāda pati kā iesmidzināšanas iekārtai. Izkausētā plastmasa veidos nepārtrauktas formētas plastmasas daļas caur galvu, un ražošanas efektivitāte ir īpaši augsta.
· Papildus iepriekš minētajiem plastmasas veidņu veidiem ir vakuumformēšanas veidnes, saspiestā gaisa veidnes, pūšamās veidnes, mazputojošās plastmasas veidnes u.c.